Performance y Compatibilidad

de Grasas y Lubricantes

Estudio de Performance y Compatibilidad de Grasas y Lubricantes

Análisis en laboratorio bajo estándares ASTM específicos para confirmar o descartar la compatibilidad de aceites y grasas lubricantes.

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Performance de Grasas y Lubricantes

Performance de Grasas y Lubricantes

A través de los Estudios de Performance estudiamos el componente lubricado y analizamos todas las propiedades relevantes para su lubricación para así poder evaluar su desempeño funcional en condiciones exigentes
Bajo Normativas ASTM / ISO / IP / DIN / CEC

Compatibilidad de Grasas y Lubricantes

Compatibilidad de Grasas y Lubricantes

A través de los Estudios de Compatibilidad evaluamos el desempeño de las mezclas de lubricantes, para asegurar que la transición entre lubricantes sea confiable, y diagnosticar los riesgos durante el proceso, junto con alternativas para mitigarlos
Bajo Normativas: ASTM D6185 / ASTM D 7155 / ASTM 7603 / DIN 51818

¿Por qué hacer un Estudio de Performance?

  • Si el lubricante o grasa en uso en una aplicación no está teniendo el rendimiento esperado, un Estudio de Performance puede ayudar a identificar las causas subyacentes y a desarrollar soluciones para mejorar el rendimiento.

  • Prolongar la vida útil del lubricante o grasa : Un Estudio de Performance puede identificar maneras de aumentar la duración del lubricante, reduciendo costos y mejorando la eficiencia.

  • Solucionar problemas mecánicos crónicos relacionados con la lubricación: Un Estudio de Performance puede ayudar a identificar la causa raíz de un problema recurrente. De este modo, se podrán desarrollar soluciones para evitar que la falla vuelva a presentarse más adelante.

  • Incrementar el tiempo entre cambios de lubricante o grasa: Un Estudio de Performance puede encontrar oportunidades para mejorar el intervalo entre cambios de lubricante o de la grasa, reduciendo el costo total y aumentando la eficiencia.

  • Prevenir riesgos en la cadena de suministro y asegurar una alternativa confiable y previsora: Si los desafíos de la cadena de suministro ponen en riesgo la operación, un Estudio de Performance puede ayudar a identificar alternativas confiables y proactivas para asegurar la continuidad de la operación.

Política de selección de lubricante y Ficha Técnica Operativa

Contamos con una amplia variedad de ensayos a través métodos ASTM, ISO, IP, DIN, CEC para describir la Ficha Técnica Operativa del lubricante o grasa bajo estudio. Diseñamos ensayos fuera de estándar que permiten evaluar la performance de los fluidos más allá de los que indican las hojas técnicas y en condiciones de exigencia sobre los diferentes tipos de productos comerciales; buscando llevar las diferentes formulaciones a condiciones cerca del final de la vida útil para evaluar su performance para proteger al equipo en las peores condiciones operativas.

Nuestra filosofía es la de compartir conocimiento en cada instancia de interacción con nuestros clientes. Bajo este concepto, los informes se confeccionan de forma didáctica para que el lector, que no es un experto en lubricación, pueda seguir el razonamiento de nuestros expertos y adquirir conocimientos que le permitan tener autonomía frente a la toma de decisiones.

De esta forma, los informes tienen valor para ser implementados como la política de selección de lubricante para la aplicación.

Los informes se confeccionan bajo los lineamientos del Estándar ICML 55 (International Council for Machinery Lubrication), el estándar para la gestión de lubricación alineada a la gestión de activos ISO 55000.

¿Por qué hacer un estudio de Compatibilidad?

  • Los desafíos del supply chain y del abastecimiento global se han vuelto una amenaza para la disponibilidad de lubricantes para nuestros equipos. Ante esta problemática es fundamental tener un enfoque proactivo y encontrar lubricantes sustitutos que sean compatibles, a fin de garantizar tu disponibilidad y confiabilidad.

    Luego de seleccionar el lubricante sustituto para una aplicación es importante saber si el producto en uso y el nuevo pueden mezclarse durante su transición o si hay que tener en cuenta alguna acción proactiva antes de hacer el cambio.

  • No asumas que 2 grasas son compatibles porque sus espesantes lo son. La compatibilidad de las grasas depende en gran medida de los espesantes con los que son formulados. Sin embargo, la compatibilidad de mezclas de grasas no puede ser 100% predecida en base al conocimiento previo entre las composiciones de las grasas individuales.

  • Utiliza el análisis de compatibilidad para asegurarte de que las propiedades físico-químicas y de desempeño de los lubricantes no se verán comprometidas al mezclar los lubricantes, afectando al buen funcionamiento y la disponibilidad de tu equipo.

  • Gestiona el riesgo de manera profesional para minimizar problemas y proteja de esta manera la vida de tu máquina y el desempeño del lubricante.

Un estudio desarrollado por el NLGI determinó que el 63% de las grasas resultaban compatibles al analizarse sus propiedades al estrés mecánico a través de la penetración tras 100.000 golpes, pero solo un 33% resultaban compatibles al analizar sus estabilidades a altas temperaturas.

¿En qué consiste el estudio?

El estándar ASTM D6185 establece los criterios para juzgar la compatibilidad de las grasas. 
La evaluación consta de 2 etapas:

1 | El Testing Primario (Tier 1)

Estudia la compatibilidad de grasas a través de una batería de ensayos que permite evaluar la compatibilidad básica de las grasas y sus mezclas, a través de propiedades físicas básicas que deben cumplirse para asegurar una compatibilidad mínima de las bases y espesantes de los productos comerciales en cuestión.

2 | El Testing Secundario (Tier 2)

Amplía el conocimiento de desempeño de las mezclas para evaluar una compatibilidad más amplia que permita identificar riesgos en la lubricación de los componentes objetivo derivado de interacciones antagónicas principalmente de los paquetes de aditivos.

Puntos destacados del estudio

Propiedades mecánicas y reológicas
Propiedades tribológicas de desempeño
y protección al desgaste.
Propiedades de desempeño
a la temperatura y oxidación.